Hogyan kell csatlakoztatni a PE forró olvadék csőszerelvényeket?

Csatlakozás PE melegen olvadó csőszerelvények magában foglalja a szabályozott hő alkalmazását a polietilén felületek egymáshoz olvasztására, így egy kötést hoznak létre olyan erős – vagy erősebb, mint maga a cső . A három elsődleges módszer az tompahegesztés (hot melt tompahegesztés) , dugaszolóaljzat-hegesztés (hot melt hegesztés) , és elektrofúzió (elektromos forró olvadék) . Mindegyik módszer megfelel a különböző csőméreteknek, a telepítési környezetnek és az alkalmazási követelményeknek. Ha a megfelelő szerszámokkal és hőmérséklet-beállításokkal megfelelően végzik el, a forró olvadékcsatlakozásokhoz nincs szükség ragasztókra, oldószerekre vagy további tömítőanyagokra, így ez az egyik legmegbízhatóbb illesztési rendszer a modern csővezeték-projektekhez.

Mik azok a PE melegen olvadó csőszerelvények?

A PE melegen olvadó csőszerelvények olyan polietilén idomok, amelyeket úgy terveztek, hogy termikus fúzióval csatlakozzanak csövekhez és egyéb szerelvényekhez. Az anyag – jellemzően PE80 vagy PE100 minőségű, nagy sűrűségű polietilén (HDPE) – meglágyul, ha kb. 200–230 °C (392–446 °F) és tartósan kötődik, ha a meglágyult felületeket egymáshoz préselik és szabályozott nyomás alatt hagyják kihűlni.

Ezek a szerelvények a típusok széles választékában állnak rendelkezésre, hogy gyakorlatilag bármilyen csővezeték-konfigurációhoz illeszkedjenek:

• Egyenes tengelykapcsolók : Csatlakoztasson két azonos átmérőjű csövet egyenes vonalban.
• Könyökök (45° és 90°) : Változtassa meg az áramlás irányát a csővezetékben.
• Póló és egyenlő póló : Elágazó kapcsolatok létrehozása egy fő csővezetékből.
• Reduktorok : Átmenet két különböző csőátmérő között.
• Végzáró sapkák : Zárja le a csővezeték végét.
• Karimák és csonkok : Engedélyezze a fémszelepekhez, szivattyúkhoz vagy berendezésekhez való csatlakozást.

A szerelvénysorozatot széles körben használják települési vízellátásban, gázszállításban, ipari vízelvezetésben, mezőgazdasági öntözésben és lakossági vízvezetékekben – mindenhol, ahol szivárgásmentes, hosszú élettartamú, korrózióálló csővezetékre van szükség.

A három alapvető kapcsolódási módszer magyarázata

A megfelelő fúziós módszer kiválasztása a csőátmérőtől, a szerelvény típusától, a rendelkezésre álló berendezésektől és a helyszín körülményeitől függ. Itt található az egyes megközelítések részletes lebontása.

1. módszer: tompafúzió (melegen olvadó tompahegesztés)

A tompafúzió a standard csatlakozási módszer 63 mm vagy annál nagyobb külső átmérőjű csövek és szerelvények . Hidraulikus vagy kézi tompahegesztőgépet használ, lapos fűtőlappal. Az eljárás során a csővégeket szemtől-szembe olvasztják, majd ellenőrzött erővel egymáshoz préselik, hogy monolitikus kötést képezzenek, amely a hegesztési varrat belső és külső oldalán is jellegzetes gyöngyökkel rendelkezik.

Lépésről lépésre a tompafúziós eljárás:

1. Készítse elő a felszerelést : Mindkét csővéget szorosan rögzítse a tompahegesztőgépbe. Győződjön meg arról, hogy a csővégek egy vonalban vannak, és a gép pofái tiszták.
2. Forduljon a csővégek felé : Használja a vágószerszámot (trimmere), hogy mindkét csővéget teljesen sík, párhuzamos és szennyeződésmentes legyen. A burkolás akkor teljes, ha mindkét végéről egyidejűleg folyamatos forgács készül.
3. Ellenőrizze az igazítást és a rést : Zárja be a gépet, hogy a fűtőlemez nélkül egymáshoz hozza a homlokoldalt. A két vég közötti eltérés nem lehet több, mint a cső falvastagságának 10%-a , és any gap should not exceed 0,5 mm . Ha az igazítás ki van kapcsolva, nézze meg újra és ellenőrizze újra.
4. Melegítse fel a fűtőlapot : Állítsa be a fűtőlap hőmérsékletét a gyártó által ajánlott értékre – általában 210°C ± 10°C (410°F ± 18°F) HDPE PE100-hoz. A folytatás előtt ellenőrizze a felületi hőmérsékletet egy kalibrált pirométerrel.
5. Felfűtési (bead-up) fázis : Helyezze be a fűtőlapot a csővégek közé, és alkalmazza a megadott húzónyomást, amíg mindkét végén megfelelő magasságú, egyenletes olvadékgyöngy nem képződik. A gyöngy magassága jellemzően 0,5 mm to 3 mm a cső falvastagságától függően.
6. Hőáztatási fázis : Csökkentse a nyomást nulla közelébe (csak annyi, hogy fenntartsa az érintkezést), és hagyja, hogy a hő a szükséges ideig beszívódjon a csőfalba. A fűtési idő kb 10 másodperc csőfalvastagság milliméterenként .
7. Lemez eltávolítása : Válasszuk szét a csővégeket, gyorsan távolítsuk el a fűtőlapot (általában a maximális átállási időn belül 5-10 másodpercig csőmérettől függően), és azonnal illessze össze az olvadt végeket.
8. Fúziós (csatlakozási) fázis : Finoman alkalmazza a megadott fúziós nyomást, és tartsa azt a teljes hűtési ciklus alatt. Az ömlesztési nyomást a cső keresztmetszeti területéből számítják ki, és jellemzően tartományban van 0,15 MPa és 0,20 MPa között .
9. Nyomás alatti hűtés : Tartsa fenn a fúziós nyomást a csatlakozás megzavarása nélkül, amíg az teljesen le nem hűl. A minimális hűtési idő kb 10 perc 10 mm csőfalvastagságonként , de soha nem lehet kevesebb, mint a hegesztési eljárásban meghatározott idő.
10. Vizsgálja meg az ízületet : Oldja ki a bilincseket, és ellenőrizze a hegesztési varrat. Egy jó tompa fúziós kötésnek egyenletes, szimmetrikus, visszatekert gyöngye van, amelynek magassága egyenletes a teljes kerület mentén a kötés mindkét oldalán. Nem lehetnek üregek, lapos foltok vagy jelentősen egyenetlen gyöngyök.

2. módszer: Dugaszolóaljzat-fúzió (forró olvadékdugós hegesztés)

A socket fúzió az előnyben részesített módszer kisebb átmérőjű csövek, jellemzően 20-63 mm . Széles körben használják lakossági és kiskereskedelmi vízvezetékeknél, ahol a csővezeték elrendezése bonyolultabb és sok irányváltást igényel. Az aljzat típusú szerelvények - beleértve az egyenes csatlakozókat, könyököket, pólókat és szűkítőket - egyidejűleg melegítenek egy kétoldalas fűtőszerszámon, amelyet csapos/aljzatos fűtőelemnek vagy fúziós vasnak neveznek.

Lépésről lépésre az aljzatfúziós eljárás:

1. Jelölje be a beillesztési mélységet : Mélységmérővel vagy vonalzóval jelölje meg a csövet a megfelelő beillesztési mélységben a cső külső felületén. Ez biztosítja, hogy a cső teljesen be legyen dugva a csatlakozóaljzatba, anélkül, hogy az összeolvadás során kimenne.
2. Készítse elő a felületeket : Tisztítsa meg a csővéget (csapot) és az illesztőaljzatot is tiszta, szöszmentes ruhával. Távolítson el minden sorját a csővégről egy letörő szerszámmal. A felület tisztasága kritikus fontosságú – az olajjal, nedvességgel vagy szennyeződéssel való szennyeződés veszélyezteti a hegesztést.
3. Melegítse fel a fúziós eszközt : Rögzítse a megfelelő méretű csapos tüskét és az aljzatpoharat a kétoldalas fűtővasra. Melegítse fel 260°C ± 10°C (500°F ± 18°F) — valamivel magasabb, mint a tompa fúzió a rövidebb melegítési érintkezési felület miatt.
4. Egyidejű fűtés : Tolja a csővéget a csap tüskéjére és az illesztőaljzatot egyszerre a dugaszolócsészére. Gyengéd, egyenletes nyomást gyakoroljon, és tartsa lenyomva a javasolt melegítési ideig – általában 5-30 másodperc a csőátmérőtől függően (pl. 5 másodperc 20 mm-nél, 30 másodperc 63 mm-nél).
5. Vegye le a fűtőtestről : Húzza ki a csövet és az idomot a fűtőszerszámból egyidejűleg egyenes húzással. Ne csavarja vagy forgassa.
6. Csatlakozzon azonnal : Tolja a csövet egyenesen a szerelvényhüvelybe egyetlen sima, folyamatos mozdulattal a beillesztési mélységjelzésig. Az átállási és csatlakozási időt belül kell teljesíteni 4-6 másodperc kis átmérők esetén a sebesség kritikus.
7. Tartsa és hűtse le : Tartsa a kötést szilárdan egy vonalban, mozgás nélkül legalább egy ideig 30 másodperc (nagyobb átmérőnél hosszabb), majd hagyjuk zavartalanul hűlni minimum 2-3 perc kezelés előtt. Ne alkalmazzon vízhűtést.
8. Vizsgálja meg : A helyesen elkészített dugós fúziós kötés kis, egyenletes olvadt PE gyöngyöt fog látni az aljzat teljes bejárata körül. Ennek a gyöngynek a hiánya vagy egy szabálytalan gyöngy az elégtelen hőre vagy a helytelen behelyezésre utal.

3. módszer: Elektrofúzió (elektromos forró olvadék)

Az elektrofúzió beágyazott elektromos ellenálláshuzalokkal ellátott szerelvényeket használ. Amikor egy elektrofúziós vezérlőhöz csatlakozik és táplálják, a vezetékek egyszerre melegítik fel a szerelvény belső felületét és a cső külső felületét, megolvasztva az anyagot a határfelületen, így fúziós kötés jön létre. Ez a módszer különösen értékes javítási munkák, bekötések szűk helyeken, nyeregcsapolás feszültség alatti hálózaton, és olyan helyzetek, amikor a beállító berendezést nem lehet felállítani .

Lépésről lépésre történő elektrofúziós eljárás:

1. Készítse elő a cső felületét : Kaparja le a csőfelületet a fúziós zónában egy mechanikus kaparószerszámmal, hogy eltávolítsa az oxidált külső réteget. Távolítson el legalább 0,1–0,3 mm felületi anyagot — ez a lépés elengedhetetlen, és nem szabad kihagyni, mert az oxidált felület megakadályozza a ragasztást.
2. Tisztítsa meg a lekapart zónát : Törölje le a lekapart területet és a szerelvény belsejét izopropil-alkohollal megnedvesített tiszta ronggyal vagy speciális PE tisztítószerrel. Hagyja teljesen megszáradni (legalább 2-3 percig), mielőtt folytatná.
3. Jelölje meg és szerelje össze : Jelölje meg a csőszerelvény középvonalát. Csúsztassa az elektrofúziós szerelvényt a csőre, amíg a megfelelő pozícióba nem kerül. Használjon beállító bilincseket a cső és a szerelvény rögzítéséhez, és megakadályozza a hegesztés és hűtés közbeni elmozdulást.
4. Csatlakoztassa a vezérlőt : Csatlakoztassa az elektrofúziós vezérlő vezetékeit a szerelvénykapcsokhoz. A legtöbb modern vezérlő beolvassa a szerelvény vonalkódját vagy adatchipjét automatikusan beállítja a megfelelő fúziós feszültséget és időt - jellemzően 8 V és 48 V között, 30 másodperctől néhány percig, a szerelvény méretétől függően.
5. Indítsa el a fúziót : Indítsa el a fúziós ciklust. A vezérlő a pontos elektromos áramot alkalmazza az ellenálláshuzalok melegítésére. A legtöbb minőségi szerelvényen lévő jelzőtüskék láthatóan felemelkednek, ha a megfelelő ömlesztési nyomást elérte a szerelvény belsejében.
6. Hűtsük vissza : A vezérlő jelzése után NE távolítsa el a bilincseket és NE zavarja meg a csatlakozást, amíg a szerelvényen vagy a vezérlőn megjelenő teljes hűtési idő le nem telik. A hűtési idők tól 5 perctől több mint 30 percig nagy átmérőjű elektrofúziós csatolókhoz.
7. Rögzítse és ellenőrizze : A hegesztési adatok naplózása (gyakran a vezérlő automatikusan kinyomtatja). Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a jelzőtüskék helyesen kerültek-e ki, és hogy nincsenek-e túlmelegedés vagy szivárgás jelei.

A három fúziós módszer összehasonlítása

Az alábbi táblázat összefoglalja az egyes kapcsolódási módok legfontosabb jellemzőit és legjobban használható forgatókönyveit, hogy segítsen kiválasztani a megfelelő megközelítést a projekthez.

Kritikus csatlakozás előtti előkészületek

Függetlenül attól, hogy melyik hegesztési módszert használja, a hegesztés előtti alapos előkészítés a kötés minőségének legnagyobb meghatározója. Ezeknek a lépéseknek a kihagyása vagy elsietése a terepi ízületi meghibásodások leggyakoribb oka.

Anyagellenőrzés

Mindig győződjön meg arról, hogy a cső és a szerelvény anyaga kompatibilis PE anyagminőségek (pl. mindkettő PE100 vagy mindkettő PE80). A PE100-as csövet PE80-szerelvényhez erősítik – vagy nem kompatibilis forrásból származó anyagokat kevernek össze – akkor is csökkent szilárdságú csatlakozást eredményezhet, ha a megjelenés elfogadható.

Felületi tisztaság

A szennyeződés a meghibásodott forró olvadékkötések első számú oka. Bármilyen fúziós művelet előtt:

• Tiszta, száraz, szöszmentes ruhával törölje le az összes fúziós felületet.
• Ne használjon olajos rongyot vagy kendőt, amelyet a gépek tisztítására használtak.
• Elektrofúzióhoz kaparás után tisztítsa meg izopropil-alkohollal, és hagyja teljesen megszáradni.
• A csővégeket tartsa letakarva közvetlenül a fúzió előtt, hogy elkerülje a por és a nedvesség bejutását.

A szerszám hőmérsékletének ellenőrzése

Mindig ellenőrizze a fűtőlemez vagy az olvasztott vas hőmérsékletét kalibrált felületi hőmérővel vagy pirométerrel minden munkamenet elején és minden jelentős késés után. Az a lemez, amely a tárcsáján leolvassa a megfelelő hőmérsékletet, de egy hibás elem miatt hideg folt van, vizuálisan elfogadható, de szerkezetileg gyenge varratokat tud készíteni. Hagyjon minimális bemelegedési időt 20-30 perc a legtöbb fúziós berendezéshez.

Környezeti feltételek

A forró olvadék csatlakozásokat lehetőség szerint tető alatt kell kialakítani. A legfontosabb környezetvédelmi irányelvek a következők:

• Környezeti hőmérséklet : A fúziót ideális esetben között kell végrehajtani 5°C és 40°C (41°F – 104°F) . Hidegebb körülmények között a csővégeket elő kell melegíteni; extrém melegben a hűtési időt meg kell hosszabbítani.
• Szél : Óvja a munkaterületet a széltől, ami felgyorsítja az olvadt PE felületi lehűlését, és idő előtti megszilárdulást okozhat, mielőtt a megfelelő összeolvadás megtörténik.
• Eső és nedvesség : Soha ne végezzen fúziót nedves felületen vagy esőben. A nedvesség gőz bezáródását okozza a hegesztési varratban, ami üregekhez és nyomás alatti hézagok meghibásodásához vezet.

A Fusion legfontosabb paraméterei és miért fontosak?

A sikeres PE olvadékos csatlakozások négy egymástól függő paraméter szabályozásától függenek: hőmérséklet, idő, nyomás és átkapcsolási sebesség. Bármely paraméter eltérése hatással van az összes többire, és veszélyeztetheti az ízületek integritását.

Csatlakozás Socket-Type PE Fittings: Elbows, Tees, and Couplings

A kisebb átmérőjű PE csőrendszerek gerincét az aljzat típusú szerelvények alkotják. Rugalmas csatlakozási módjuk megkönnyíti a telepítésüket összetett csővezeték-elrendezésekben, amelyek többszörös irányváltást vagy leágazást tartalmaznak. Aljzatos könyökök (45° vagy 90°), pólók és egyenes tengelykapcsolók használatakor a legfontosabb szempontok a következők:

• Mindig mindkét alkatrészt egyszerre melegítse fel — a csővéget a csap tüskéjén és a csészén lévő illesztőaljzatot — hogy mindkét illeszkedő felület ugyanabban a pillanatban érje el a megfelelő olvadási mélységet.
• Tervezze meg a fuga tájolását a fűtés előtt . Miután az olvadt foglalatot rányomták a csőre, már csak kb 2-3 másodpercig kisebb szögkorrekciók elvégzésére. Ezt követően az anyag elkezd megszilárdulni, és minden forgás tönkreteszi a kötést.
• Használjon mélységjeleket . Ha a csövet a megfelelő aljzatmélységbe helyezi, akkor a teljes fúziós zóna be van kapcsolva. Az alulbehelyezés rést hagy a kötési területen, amely nyomás vagy mechanikai igénybevétel hatására meghibásodhat.
• T-idomokhoz , végül mindhárom portot össze kell olvasztani. Dolgozzon logikai sorrendben, és győződjön meg arról, hogy minden korábban elkészített illesztés kellően lehűlt, mielőtt a következő illesztéshez hozzáfogna az idomhoz.
• Tartsa tisztán a fűtőeszközt . Az előző kötésekből a csap tüskén vagy a foglalat csészén maradt PE-maradványok szennyezik a következő csatlakozás olvadékfelületét. Minden hegesztés után még forrón törölje le a szerszámot tiszta ruhával.

Csatlakozás utáni ellenőrzés és tesztelés

A közvetlenül a hegesztés utáni szemrevételezés és az üzembe helyezés előtti formális nyomáspróba egyaránt alapvető minőségbiztosítási lépés.

Vizuális ellenőrzés kritériumai

• Fenék fúzió : A peremnek egyenletesnek, szimmetrikusnak kell lennie, és teljesen vissza kell gördülnie a cső kerülete mentén a csatlakozás mindkét oldalán. A gyöngy nem lehet túl nagy (túlmelegedett), vagy nem lehet semmilyen szakaszon (alulmelegedett vagy szennyezett).
• Socket fúzió : Az olvadt PE kis egyenletes gyűrűjének kell megjelennie a csatlakozóaljzat bejáratánál. A csővég ne legyen látható a szerelvény belsejében a foglalat mélységén túl.
• Elektrofúzió : A jelzőcsapoknak (ha vannak) a megadott távolságig ki kell állniuk. Nem lehet égés, elszenesedés vagy szerelvénytorzulás jele.

Hidrosztatikus nyomásvizsgálat

Az eltemetett csővezeték visszatöltése vagy a nyomás alatti rendszer üzembe helyezése előtt végezzen hidrosztatikus nyomáspróbát. Vízellátási alkalmazásoknál a próbanyomás jellemzően 1,5-szerese a rendszer maximális üzemi nyomásának (MOP) , tartott minimális időtartamra 1 óra mérhető nyomásesés nélkül. Gázvezetékek esetén kövesse a vonatkozó nemzeti szabványt (pl. ISO 4437 vagy helyi szabályozási követelmények) a vizsgálati közeg, a nyomás és a tartási idő tekintetében.

Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni a PE melegragasztó szerelvények csatlakoztatásakor

Még a tapasztalt szerelők is elkövethetnek olyan hibákat, amelyek csökkentik a fuga minőségét. Ha tisztában vagyunk a leggyakoribb hibákkal, akkor elkerülhetjük a költséges utómunkálatokat vagy a helyszíni hibákat:

• Az elektrofúzió során a kaparási lépés kihagyása : Az oxidált PE felület egyszerűen nem fog megtapadni. Ez a leggyakoribb oka az elektrofúziós ízületi kudarcoknak a területen.
• A fúziós felületek puszta kézzel érintése : A bőrolajok szennyezik az olvadási zónát. A fúziós területeket mindig tiszta kesztyűben kezelje, vagy tisztítás után ne érintse meg őket.
• Munka szélben menedék nélkül : A 3 m/s-ig terjedő enyhe szellő jelentősen lehűtheti az olvadt PE felületet az átváltási fázisban, és hideg hegesztést eredményez, amely elfogadhatónak tűnik, de idő előtt meghibásodik.
• Az ízületek hűtése vízzel : Az olvadékos kötések vízzel történő kioltása gyors, egyenetlen hűtést okoz, ami maradék feszültséget okoz, és repedést eredményezhet. Mindig engedje meg a természetes levegőhűtést.
• Nem megfelelő nyomás alkalmazása a tompafúzióban : A helytelen húzási vagy olvasztónyomás használata – gyakran a kalibrálatlan fúziós gép miatt – gyenge csatlakozást (alulnyomás) vagy túlzott olvadékextrudálást eredményez, ami csökkenti a falvastagságot a csatlakozásnál (túlnyomás).
• A kötés mozgatása, mielőtt lehűlne : A hűtési fázis során a kötés megzavarása megzavarja a hegesztési zónában kialakuló kristályszerkezetet, tartósan csökkentve annak szilárdságát.
• Elhasználódott vagy sérült fűtőeszközök használata : A karcos vagy tapadásmentes bevonatú fűtőlemez kopott bevonattal a PE-hez tapadhat a lemezhez, és a lemez eltávolításakor elszakad az olvadék felülete. Rendszeresen ellenőrizze a szerszámbevonatokat.

PE Hot Melt csőszerelvény csatlakozások alkalmazásai

A forró olvadék csatlakozási technológiával elért megbízható, szivárgásmentes csatlakozások a PE-idomokat az első számú választássá teszik az igényes iparágak és alkalmazások széles körében:

Városi vízellátó rendszerek

A PE forró olvadék csatlakozások a városi vízelosztó hálózatok szabványai. A fúziós kötések nem tartalmaznak korrodáló mechanikai alkatrészt, nincsenek romboló gumitömítések, és nem kínálnak nyomásértékek PN25-ig (25 bar / 363 psi) PE100 cső esetén – több mint elegendő a települési fő tápnyomáshoz. A monolit kötés a talajmozgást és a szeizmikus aktivitást is sokkal jobban bírja, mint a merev mechanikus kötések.

Gázátviteli vezetékek

A földbe süllyesztett gázelosztó hálózatok esetében a forró olvadék csatlakozások – különösen az elektrofúziós és a tompahegesztés – biztosítják a biztonsági előírások által megkövetelt gáztömör csatlakozásokat. A PE gázvezetékeknek meg kell felelniük a szigorú szabványoknak, beleértve ISO 4437 és ezzel egyenértékű nemzeti kódok. A tömítés vagy a mechanikus tömítés hiánya kiküszöböli a lehetséges szivárgási pontokat a csővezeték tervezett élettartama alatt 50 év vagy több .

Ipari víz- és vízelvezető rendszerek

Agresszív vegyszereket, hűtővizet vagy technológiai szennyvizet kezelő ipari környezetben a PE olvadékszerelvények ellenállnak a legtöbb sav, lúg és oldószer által okozott korróziónak, amelyek megtámadják a fémcsővezetékeket. Az aljzat-fúziós csatlakozások különösen hasznosak az ipari üzemekben, ahol a csővezetékek gyakran változtatják az irányt, és a berendezések közötti hely korlátozott.

Mezőgazdasági öntözőrendszerek

A PE melegen olvadó csatlakozóaljzatokat széles körben használják a mezőgazdasági területek csepegtető- és locsoló öntözőhálózataiban. UV-állóságuk, rugalmasságuk és korrózióállóságuk lehetővé teszi a beszerelést olyan kültéri környezetben, ahol a fém vagy merev műanyag szerelvények gyorsan leépülnek. A dugaszolóaljzat egyszerű összeolvadása azt jelenti, hogy az öntözőszerelők sok csatlakoztatást gyorsan és gyorsan elvégezhetnek a terepen, minimális felszereléssel.

Lakossági és kereskedelmi vízvezeték szerelés

Az otthoni és kereskedelmi épületek vízvezeték-rendszerében a hideg- és melegvízellátáshoz a PE-melt dugaszolószerelvények tiszta, gyors alternatívát kínálnak a menetes vagy oldószer-cement műanyag rendszerekkel szemben. A csatlakozások állandóak, higiénikusak, és nem igényelnek folyamatos karbantartást – előnyök, amelyek miatt a modern építési projektekben előnyben részesítik őket.

A Ningbo Heqi Pipe Co., Ltd.-ről

Ningbo Heqi Pipe Co., Ltd. egy HDPE Butt Fusion Coupler Factory és HDPE Socket Fusion Coupling gyártó Sanqi városában. A cég elsősorban termel négy sorozat csőszerelvény teljes specifikációkkal és változatokkal, beleértve a PE padlószerelvényeket, a szifonos lefolyócső-alkatrészeket, a PE-aljzatos forró olvadékszerelvényeket, a csonkos melegragasztószerelvényeket és az elektromos melegragasztószerelvényeket. Minden terméket tesztelt és tanúsított Országos Vegyipari Építőanyagvizsgáló Központ , és the company operates based on CJ/T250-2007 szabványok a professzionális menedzsmentre összpontosítva.

A Ningbo Heqi Pipe átfogó házon belüli gyártásával mindhárom fő forró olvadék csatlakozási típusban – dugaszolóaljzat-fúziós, tompafúziós és elektrofúziós – egyetlen megbízható forrást biztosít a vállalkozóknak, mérnököknek és forgalmazóknak a vízellátáshoz, vízelvezetéshez, gázhoz, ipari és mezőgazdasági csőrendszerekhez szükséges PE olvadékcsővezeték-alkatrészek teljes skálájához.